Асфальтосмесительная установка горячего рециклинга

Это асфальтосмесительный завод CXTCM с горячим ресайклингом, модели PRD500, RRD1000, PRD1500 и PRD2000. Производительность от 50 т/ч до 160 т/ч. Он подходит для различных типов асфальтобетонных заводов с различной производительностью, не только может сочетаться с нашей собственной продукцией, но также может сочетаться с другими марками асфальтосмесителей. Есть три технических ключа для асфальтосмесительной установки CXTCM для горячего рециклинга: Старые материалы нагреваются до 140 выше; Предотвратить прилипание старых материалов; Подходит к оригинальному асфальтовому заводу.

Асфальтосмесительная установка для горячего ресайклинга может не только использовать старый материал, измельченный в результате дорожного движения, экономя энергию, но и уменьшая загрязнение окружающей среды от старого материала, что является продуктом с высокими экономическими и социальными преимуществами.

Параметр асфальтосмесительной установки горячего ресайклинга (спецификация)

Оставляем за собой право изменять параметры без предварительного уведомления.

Диаграмма производственного процесса асфальтосмесительного завода горячего ресайклинга

Подробная информация о заводе по производству асфальтобетонного завода горячего ресайклинга

1-Система предварительного дробления и просеивания

Пользователь может выбрать подходящую систему предварительного дробления и сортировки для асфальтобетонного завода горячего рециклинга. Если пользователь предоставил измельченный материал, он может выбрать простую независимую систему предварительного дробления и просеивания измельчаемого материала типа А; если большой старый материал предоставлен пользователем, вы можете выбрать независимую систему предварительного дробления и сортировки типа B.

Эти две системы могут эффективно предварительно дробить и просеивать все виды вторичного старого материала, а также уменьшать разрушение исходного размера частиц камня в процессе дробления и обеспечивать точность сортировки для производства возобновляемых материалов.

2-система подачи холодного материала

Обычная конфигурация с двумя холодными бункерами (в особых случаях может быть с тремя), использует метод непрерывного взвешивания, он более точен, чем взвешивание объемного типа, что обеспечивает точность сортировки готового материала.

Система распыления дизельного топлива может быть установлена ​​в холодном бункере в соответствии с требованиями пользователя для предотвращения и уменьшения прилипания старых материалов.

3- Старый элеватор

Принимает структуру пластинчатой ​​цепи, она более стабильна, чем якорная цепь в работе. Дно каждого подъемного ковша имеет дугообразную структуру, и его нелегко приклеить к старому материалу.

В соответствии с требованием пользователя установить внутри дизельное распылительное устройство, чтобы предотвратить и уменьшить прилипание старого материала.

4- способ подачи материала в сушильный барабан

Принятие режима боковой подачи снизу, чтобы избежать недостатков режима подачи сверху. Верхняя подача может производить мелкий материал, который с высоким содержанием битума выдувается непосредственно в заднюю часть сушильного барабана и не проходит полного нагрева, его легко наклеить на оборудование. Другая часть меньшего материала попадет прямо в дымовой канал, налипнет на крыльчатку вентилятора, что приведет к выходу из строя тягового вентилятора.

Внутри загрузочной горловины элеватора находится сигнальное устройство, которое может автоматически подавать сигнал тревоги и блокировать устройство, если материал застрял или накопился слишком много, чтобы избежать случайного возникновения.

5-метод нагрева

Применяет бесконтактный способ нагрева ниже по течению, между горелкой и сушильным барабаном находится камера сгорания. Старый материал можно нагреть до 140 градусов Цельсия и выше по принципу конвекционного излучения.

В камере сгорания метод вращательного нагрева может часто менять горячую точку, тем самым обеспечивая срок службы огнеупорного материала. Внутри теплоизоляционного цилиндра используется модульное литье, огнеупорные материалы могут быть устойчивы к высокой температуре до 1500 градусов Цельсия и выше. Его можно заменить отдельно, нет необходимости заменять целиком. это не только экономия затрат, но и сокращение времени обслуживания.

Применяя специальную горелку, низкое давление и принцип распыления сжатого воздуха с низким уровнем шума, пламя не контактирует напрямую с огнеупорным цементом, защищая камеру сгорания. В то же время это делает источник тепла ближе к зоне теплообмена и повышает тепловую эффективность.

Горелка имеет функцию автоматического отвода.

Специальная горелка с наперстком, диаметр пламени которой больше подходит для камеры сгорания и размера сушильного барабана, эффективно предотвращает повреждение камеры сгорания и сушильного барабана, повышая тепловую эффективность.

6- Сушильный барабан

Использование увеличения диаметра и длины барабана сушилки, чтобы увеличить время работы старого материала в барабане сушилки.

Принятие гибкого подъемного устройства. Гибкое подъемное устройство может одновременно предотвратить прилипание старого материала из-за таяния асфальта.

7- Горячая корзина

Принятие полноты с изоляцией минеральной ваты. Использование теплопроводящего масла для нагрева конуса бункера. Облегчает прилипание, наклонная стенка удерживает больше тепла, предотвращает прилипание мелкого материала к стенке силоса.

Устройство синхронизации и автоматического распыления дизельного топлива расположено внутри бункера, что может предотвратить прилипание старого материала.

Двойная асимметричная конструкция двери, открывающая и закрывающая дверь в разное время, решает проблемы слипания разгрузочной двери, а также повышает точность измерения.

8- Способ подачи материала смесителя

Подача по наклонному желобу, традиционный метод подачи с закрытой конструкцией. Снаружи имеется теплопроводящая масляная теплоизоляция, чтобы корпус всегда поддерживал высокотемпературное состояние. В то же время дизельное автоматическое распылительное устройство предотвращает прилипание старого материала.

Ленточный конвейер можно эффективно комбинировать в зависимости от различных площадок, особенно когда асфальтосмесительные установки горячего рецикла соединяются с оригинальными асфальтосмесительными установками. Это очень гибко и удобно. В то же время установите уплотнительное устройство и автоматическое устройство распыления дизельного топлива, уменьшите потери тепла и предотвратите накопление и прилипание старого материала.

9- Система управления

В производственном процессе, когда доля горячего вторичного сырья увеличивается, производительность исходного асфальтобетонного завода должна снижаться. Это повлияет на нормальное производство оригинального асфальтобетонного завода.

Настраиваем специально в системе управления режим производства вторсырья. Запустите этот режим, производительность оригинального асфальтобетонного завода будет автоматически снижена, убедитесь, что исходный асфальтовый завод всегда находится в нормальном состоянии.

Асфальтосмесительная установка для горячего ресайклинга Характеристика и применение

CXTCM опирается на план поддержки научно-технической промышленности «Исследования и разработки ключевых технологий и оборудования для термической регенерации битумной смеси» на ранней стадии и сотрудничает с «Центром исследований и разработок машин для дорожного покрытия», совместно построенным Chang. 'университет. А с помощью сенсорной технологии для оптимизации соотношения и технологии дистанционного управления для разработки высокой производительности и высокой производительности крупного асфальтобетонного завода с горячим ресайклингом реализована локализация.

Цена аналогичной зарубежной продукции снижена на 50%, что позволяет значительно снизить инвестиционные затраты на строительство и стоимость строительства автомагистралей.

Благодаря высокому качеству, стабильной работе, продуманному обслуживанию клиентов, а также значительному опыту, CXTCM уже продала на 500 комплектов асфальтосмесительной установки больше.

Асфальтобетонный завод горячего ресайклинга имеет высокую экономическую и социальную выгоду.